ساخت برج خنک کننده

ساخت برج خنک کننده، فرآیندی پیچیده‌ است که شامل مراحل مختلف محاسبه، طراحی، ساخت و مونتاژ اجزاء و بخش‌های مختلفی است که همگی نیازمند هماهنگی دقیق بین قسمت‌های مختلف تولید و کنترل کیفیت است. تولید برج خنک کننده غالباً شامل سه مرحله مهم و اساسی است:

1. اولین مرحله شامل ساخت قطعاتی است که نقش موثری در عملکرد برج خنک کننده دارند؛ از جمله اجزای سیستم تبخیر، پمپ‌ها و فن‌ها.
2. در مرحله دوم قطعات ساخته شده در مرحله اول، به بخش مونتاژ منتقل شده و کولینگ تاور موردنظر، مونتاژ می‌شود که شامل اتصال تمامی قطعات از جمله نصب پمپ و فن است.
3. در سومین مرحله، اقداماتی نظیر نظارت فنی و کنترل کیفیت، تضمین می کند که محصول نهایی با استانداردها و خواسته‌های سفارش دهنده و مشتری تطابق دارد. همچنین این مرحله شامل بررسی دقیق و تایید اصول طراحی و عملکرد برج خنک کننده است.

فرآیند تولید برج خنک کن نیازمند به تعهد به کیفیت و پایداری بوده و توجه دقیق به هر یک از 3 مرحله بالا، یک برج خنک کننده موثر و قابل اعتماد را فراهم می‌کند.

ساخت برج خنک کننده

تولید و ساخت برج خنک کن، شامل مراحل فنی پیچیده‌ای است. شرکت‌هایی که در زمینه تولید کولینگ تاور فعالیت دارند، از مهارت‌ها و تخصص افرادی که در زمینه‌های مختلف مهندسی شیمی، مهندسی مکانیک گرایش سیالات و جامدات و مهندسی مکانیک گرایش طراحی صنعتی و مهندسی برق تحصیل کرده‌ و تجربه دارند، استفاده می‌کنند.

برای ساخت کولینگ تاور، در ابتدا لازم است که جنس برج خنک کننده تعیین شود. جنس بدنه کولینگ تاور با توجه به موضوعاتی همچون درجه سختی آب، شرایط آب و هوایی محل نصب، کاربرد و کارایی کولینگ تاور تعیین خواهد شد.

باید به این موضوع نیز توجه کرد که بدنه کولینگ تاور از اجزاء برج خنک کننده محافظت خواهد کرد و بنابراین باید مقاومت لازم در این زمینه را دارا باشد. تعیین ظرفیت کولینگ تاور از مراحل دیگر در ساخت برج خنک کننده است.

برای تعیین ظرفیت برج باید به پارامترهایی از جمله دبی آب، درجه حرارت آب ورودی، درجه حرارت آب خروجی، شهر و محیطی که کولینگ تاور قرار است در آن منطقه نصب شود و همچنین حداکثر دمای مرطوب محل نصب برج خنک کن توجه کرد.

تعیین ظرفیت برج خنک کننده توسط نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی برج خنک کننده و فرمول‌های مورد نیاز انجام می‌گیرد.

انواع برج خنک کن

قبل از ساخت کولینگ تاور باید نوع آن کاملا تعیین و مشخص شود. زیرا روش ساخت برج خنک کننده با توجه به نوع آن متفاوت است. کولینگ تاورها بر اساس نوع ایجاد جریان هوا، نحوه برخورد جریان هوا و آب و همچنین نحوه تماس سیال با محیط تقسیم بندی می‌شوند.

کولینگ تاور از نظر نحوه تماس آب با محیط به سه نوع مدار باز، مدار بسته و هیبریدی طبقه‌بندی می‌شود. به همین سبب تعیین نوع کولینگ تاور در مرحله قبل از ساخت بسیار اهمیت دارد. زیرا نوع کولینگ تاور در اجزا و ساختار برج موثر خواهد بود.

برج‌های خنک کن از نظر برخورد جریان هوا و آب به انواع جریان مخالفت و جریان متقاطع تقسیم‌بندی می‌شود. در کولینگ تاور جریان مخالف، آب و هوا در مسیر مخالف جریان داشته و پروانه در مرکز آن قرار دارد. در کولینگ تاور جریان متقاطع نیز پروانه در مرکز قرار گرفته است، اما طراحی برج باید به روشی انجام شود که جریان هوا از کنار دستگاه به صورت افقی عبور کند.

نکات مهم در ساخت برج خنک کن

امروزه شرکت‌های متعهدی اقدام به تولید و ساخت برج خنک کننده کرده‌اند. اما بسیاری از این شرکت‌ها صرفاً در زمینه مونتاژ و بازتولید انواع برج خنک کن فعالیت می‌کنند. شرکت‌های حرفه‌ای که به صورت تخصصی اقدام به تولید کولینگ تاور نموده‌اند، دارای نشان استاندارد از موسسات معتبر هستند. مهمترین نشان استاندارد در زمینه تولید کولینگ تاور استاندارد CTI آمریکا است.

شرکت‌های تخصصی در زمینه تولید برج خنک کننده، قبل از شروع فرایند تولید، طراحی مکانیکی و ترمودینامیکی کولینگ تاور را انجام می‌دهند. در طراحی ترمودینامیکی برج، موضوعات مختلفی از جمله طراحی سیکل تبرید، آنتروپی، فشار، دبی آب و دما از موارد مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند. در طراحی برج خنک کننده از نرم افزارهای تخصصی مختلف طراحی کولینگ تاور به صورت پرتابل و یا آنلاین، استفاده می‌شود.

مونتاژ کولینگ تاور

مونتاژ برج خنک ‌کننده به معنی نصب قطعات و تجهیزات برج در مکان تعیین شده است. این فرآیند شامل مراحل زیر هستند:

• نصب در محل پروژه نهایی
• تحویل در کارخانه سازنده

برای برج‌های خنک‌ کننده با ظرفیت‌های بیشتر از 500 تن تبرید، معمولاً اقدام به مونتاژ برج در محل پروژه می‌شود. برای راحت‌تر شدن عملیات حمل و نصب، بعضی از برج‌ها را به صورت چند سلولی طراحی و تولید می‌کنند. این روش به سازندگان برج خنک کننده امکان اِعمال مدیریت بهتر روی ابعاد و وزن محصول را خواهد داد تا عملیات حمل و نصب آنها در محل پروژه به‌ راحتی انجام شود.

مواد مورد استفاده در تولید کولینگ تاور

در تولید کولینگ تاور، مواد مختلفی برای ساخت اجزاء و قطعات برج استفاده می‌شود. از مهمترین مواد بکار رفته می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• فایبرگلاس: این ماده به عنوان یک ماده مقاوم و سبک بجای فلز در ساخت برج خنک‌ کن فایبرگلاس استفاده می‌شود. فایبرگلاس دارای ویژگی مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی و اثرات خوردگی محیطی است.
• پلی‌پروپیلن (PP): پلی ‌پروپیلن به عنوان ماده‌ای مقاوم به آب و مواد شیمیایی که در بخش‌هایی از کولینگ تاور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فولاد ضد زنگ: از این نوع فولاد نیز در بخش‌هایی از برج‌ خنک کن که در تماس مستقیم با آب قرار دارند، استفاده می‌گردد. فولاد ضد زنگ دارای خواص مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی و اکسیداسیون است.
• PVC (پلی‌وینیل کلرید): در بعضی مواقع، PVC برای قسمت‌های مختلفی از برج خنک‌ کننده کاربرد دارد. این ماده، نسبت به مواد شیمیایی و زنگ‌زدگی مقاوم است.
• آلومینیوم: آلومینیوم نیز از موادی است که در بخش‌هایی از برج خنک ‌کننده، به خصوص در تیغه‌های فن، به علت وزن سبک و همچنین هدایت حرارتی بالا، استفاده می‌شود.

از طرف دیگر به توجه به نیازها و شرایط مختلف کاربری کولینگ تاور، ممکن است از مواد دیگری نیز در ساخت برج‌ها استفاده شود که انتخاب مواد مورد نیاز به توجه به عوامل مختلفی از جمله مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دما و سایر شرایط اقلیمی انجام می‌گیرد.

مراحل ساخت و تولید برج خنک کن

در نگاه جزئی‌تر، مراحل ساخت برج خنک‌ کننده شامل موارد زیر هستند.

• ساخت قالب‌های اولیه و انجام قالب‌گیری قطعات
• انجام قالب‌گیری و ساخت قطعات فایبرگلاس برج خنک ‌کننده از روی قالب اصلی
• پخت قطعات فایبرگلاس در مقابل خورشید یا کوره‌‌های تخصصی پخت
• پرداخت قطعات بدنه فایبرگلاس بوسیله دستگاه پولیش
• تزریق مواد گرانولی به درون دستگاه‌های تزریق پلاستیک
• تراشکاری قطعات فلزی (قطعات فلزی مثل سیستم کاهش دور، اسپرینکلر، فلنچ‌های ورودی و خروجی، هاب، دسته‌های پروانه و فن تراش داده می‌شوند)
• اکسترود تیغه‌های فن (تیغه‌های فن با استفاده از متریال فایبرگلاس یا آلومینیوم با مقطع ایرودینامیکی ایرفویل (Airfoil) اکسترود می‌شوند)
• برشکاری و جوشکاری قسمت‌های نگهدارنده فن، موتور و سیستم انتقال قدرت و ساپورت‌های نگهدارنده قطعات داخلی
• آبکاری قطعات فلزی (آبکاری قطعات فلزی مانند ساپورت کویل در برج‌ خنک‌ کننده مدار بسته، ساپورت‌های قطره‌گیر، پکینگ، لوله و نازل)
• مونتاژ، اسمبل و ساخت نهایی بدنه اصلی برج خنک‌کننده (در این مرحله، مونتاژ اجزای اصلی بدنه برج خنک ‌کننده از جمله فن دک، بیسین (تشتک)، پنل، ستونی و لوورها انجام می‌شوند)
• جاگذاری و نصب قطعات جانبی
• نصب و سفت‌کردن تسمه‌های بخش انتقال قدرت
• آب‌بندی درزهای فایبرگلاس در بخش‌های مختلف بدنه و فلنچ‌های ورودی و خروجی آب
• انجام تست‌های مختلف عملکردی (تست آبگیری، تست جوش برای کویل، تست فشار برای لوله‌های ورودی آب و کویل)
• نظارت نهایی ناظر فنی شرکت کارا فناور اطلس پارسی و برطرف کردن اشکالات احتمالی ناشی از خطاهای انسانی در ساخت و تولید کولینگ تاور

تمامی مراحل ذکر شده برای ساخت و تولید انواع برج خنک‌ کننده از اهمیت بالایی برخوردار هستند. بطوری که توجه به هر کدام از این مراحل و کیفیت انجام آنها بر روی کیفیت نهایی محصول تاثیر خواهند داشت.

سازنده برج خنک کننده

لیست تولیدکنندگان برج خنک کننده را می‌توان به 2 بخش سازندگان برج خنک کننده بین‌المللی و سازندگان برج خنک کننده ایرانی طبقه بندی کرد.

شرکت‌های بین المللی سازنده برج‌ خنک‌ کننده شامل:

• Marely

شرکت مارلی، از سال 1970 به عنوان پیشرو در صنعت تولید برج خنک‌ کننده و کولینگ ‌تاور با نام “طرح مارلی“ شناخته می‌شود.

• CTI

شرکت CTI، از بزرگترین تولید کنندگان برج‌ خنک‌ کننده در جهان است که کولینگ تاورهایی با استانداردهای جهانی را به کاربران خود عرضه می‌کند.

• EBARA

شرکت ابارا بعنوان مشهورترین برند ژاپنی در زمینه ساخت برج‌های خنک ‌کن در دنیا است که برج خنک کننده کراس ‌فلو یا برج خنک ‌کن EBARA از تولیدات این کمپانیست.

• EVAPCO

EVAPCO، یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه تولید برج‌ خنک‌ کننده در آمریکا است که از سال 1976 فعالیت دارد.

• LENGTH

این شرکت دارای ماهیتی آمریکایی بوده که در کشور امارات استقرار داشته و در کشورهای منطقه خلیج ‌فارس از جمله عراق، عربستان صعودی، کویت، مصر و قطر در زمینه ساخت کولینگ تاور فعالیت دارد.

و سایر شرکت‌ها و کارخانجات سازنده انواع کولینگ تاور که در سطح جهانی فعالیت دارند و در زمینه تولید و توزیع برج‌ خنک‌ کننده دارای سابقه طولانی مدت هستند.

در کشور ایران نیز، شرکت‌های سازنده برج خنک کننده بسیاری فعالیت دارند که می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• دما گستر
• کارا فناور اطلس پارسی (بادران تهویه صنعت)
• پرتو آبگردان
• مهتاب ‌گستر
• و…

که همگی این شرکت‌ها نقش مهمی در ساخت، تولید و توزیع انواع برج‌ خنک ‌کننده دارند. این شرکت‌ها با داشتن دانش محلی، تخصص و تجربه در تأمین قطعات و تجهیزات خنک‌ کننده، به تأمین نیازهای بازار داخلی می‌پردازند. از آنجا که برج‌های خنک‌ کننده از تجهیزات ضروری در صنایع مختلف بشمار می‌روند، نقش این شرکت‌ها در تأمین این تجهیزات و حفظ عملکرد صنایع لازم است.

یکسری مشکلات برای سازندگان داخلی برج خنک‌ کننده وجود دارد که تأثیر مستقیمی بر روی کیفیت و عملکرد محصولات آنها دارد. این مشکلات شامل مسائل مختلفی است که عبارتند از تأمین مواد اولیه با کیفیت، نبود دستگاه‌های استاندارد در خط تولید، نارضایتی مشتریان به دلیل واسطه‌های فراوان، عدم وجود توجیه اقتصادی خدمات پس از فروش، در برخی موارد استفاده از قطعات و مواد ناکارآمد و کیفیت پایین، نیروی انسانی غیرمتخصص و نیاز به اتوماسیون تولید، طراحی و تولید توسط شرکت‌ها و افراد غیرمتخصص، کاهش بهای تمام شده و کاهش کیفیت و بسیاری موارد دیگر.

جمع بندی

نحوه ساخت برج خنک کننده، شامل یکسری عملیات فنی تخصصی و چند مرحله‌ای است که در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی و پتروشیمی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این فرآیند شامل انتخاب مواد مرغوب، طراحی و تولید دقیق، تست‌های کیفیت و عملکرد و اقدامات مختلف سرویس و نگهداری منظم می‌شود. با اجرای دقیق مراحل مختلف این فرایند، برج خنک کن می‌تواند به عنوان یک تجهیزات موثر و با کارایی بالا در صنایع مختلف عمل کند.

تولیدکنندگان برج خنک کننده نقش بسیار مهمی در تأمین تجهیزات مورد نیاز دارند. شرکت‌های معتبر و تخصصی در این زمینه توانایی تأمین برج‌های خنک کننده با کیفیت و عملکرد برتر را دارند. این شرکت‌ها باید توانایی تولید اجزای برج خنک کن را داشته باشند.

شرکت سازنده برج خنک کننده کارا فناور اطلس پارسی (بادران تهویه صنعت)

تلفن تماس: ۰۲۱۲۶۷۰۹۹۱۸ / ۰۲۱۲۶۷۰۹۳۶۸ / ۰۲۱۲۲۶۴۵۸۹۰ / ۰۲۱۲۶۶۰۲۷۷۶

تماس فوری / واتس اپ: ۰۹۲۱۳۶۰۲۶۹۰

وب سایت رسمی: Badrantahvieh.net

ایمیل: badran.tahvieh@gmail.com

گروه تلگرام: Cooling tower

سوالات تکمیلی